液氧的汽化与充装
2013-10-10 09:22:45 来源：延中五金
液氧汽化充装时，高压高速的氧气在通过氧气瓶阀卡具和高压胶管内壁时，剧烈冲击摩擦钢丝网以及紫铜管内壁，从而放出强大的反应热。随温度升高，放出的热量急速增大，且瞬间发生的极高热量不易导出，高热高压高速气流与钢丝网产生打火作用，使卡具与高压胶管内壁纯氧摩擦起火，从而形成事故。可燃物质在引爆能量——“三高” (高热、高速、高压简称“三高”，下同)气体作用下，燃爆高压软管是必然结果。
采用液氧汽化充装后，在充填汇流排（相关气体汇流排、乙炔汇流排、气体集气包、氧气集气包详情请咨询：）中，气体流速是原来的6倍，流经充填卡具高压软管的气体流速也是原来的3倍之多。原先制氧充气是间歇进行，而现在是连续4小时以上不间歇充气，两组换充间隔时间短。因此，高压软管的问题过去显得不突出，现在却到了非解决不可的程度。液氧汽化充装的排空设施与操作中应充分利用防爆墙，增设充填卡具接头，以降低流速。液氧汽化充装后，缩短了充填时间，气体的流速提高了3~6倍。汽化采用前是每组充填排5个充填卡具接头；汽化采用后，改为每组10个充填卡具接头，就是在这种情况下，发生两起事故。说明气体的流速仍然很高。为了保证充填安全，还要保证产品的数量和质量，液氧泵电机转速还不能低于800r／min，唯一可行的技术措施就是增加充填卡具接头，等压分流，使气流的流速降下来。在组装、连接液氧汽化设备过程中，增设了防爆墙，但由于原切换阀和压力表等没有移设，所以这个防爆墙没有发挥很好的作用。这次为从根本上解决问题，在增设充填卡具接头的同时，我们将两组切换阀、压力表等移到防爆墙北侧，发挥了防爆墙的作用。
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